Mikrostyk to nie tylko producent komponentów przemysłowych. To historia przedsiębiorstwa, które przez blisko siedem dekad skutecznie dostosowywało się do zmieniających warunki rynkowe, przechodząc przez transformację ustrojową, kryzysy gospodarcze i wielokrotne zmiany modelu biznesowego. Dziś firma jest uznanym partnerem przemysłowym specjalizującym się w wytłaczaniu metalu, tłoczeniu oraz produkcji seryjnej dla klientów z branży automotive, lighting, battery, HVAC, elektroniki i elektrotechniki.
Początki Mikrostyku i budowa przemysłowej tradycji
Historia naszego zakładu rozpoczęła się w sierpniu 1957 roku, kiedy na terenach powojskowych w Gniewie powstały Gniewskie Zakłady Podzespołów Radiowych, znane również jako T-20. Zakład został włączony do struktury Unitry i zajmował się produkcją podzespołów radiowych oraz elementów stykowych.
W kolejnych latach przedsiębiorstwo funkcjonowało w strukturach Eltry Bydgoszcz, a następnie Przedsiębiorstwa Techniczno-Produkcyjnego Unitech. W 1990 roku utworzono samodzielne przedsiębiorstwo Unitra-Mikrostyk, które dwa lata później działało pod nazwą Zakłady Podzespołów Elektroniki Mikrostyk.
Lata PRL były okresem intensywnego rozwoju. Zakład posiadał aż pięć wydziałów produkcyjnych:
- wydział mechaniczny z prasami i automatami tokarskimi,
- wydział tworzyw sztucznych,
- galwanizernię,
- wydział montażu,
- lakiernię.
Całość wspierało rozbudowane zaplecze konstrukcyjno-technologiczne. W szczytowym okresie przedsiębiorstwo należało do największych pracodawców regionu i zatrudniało setki mieszkańców Gniewa oraz okolic.
Wytłaczanie metalu i produkcja przemysłowa w czasach zmian
Dla wielu mieszkańców Pomorza Mikrostyk był czymś więcej niż miejscem pracy. Pracownicy wspominają okres wspólnych inicjatyw, turniejów sportowych i budowania wyjątkowej kultury organizacyjnej. W firmie do dziś pracują osoby związane z zakładem od ponad 40 lat, a kolejne pokolenia rodzin kontynuują tradycję pracy w Mikrostyku.
Na początku lat 90. sytuacja przedsiębiorstwa gwałtownie się zmieniła. Transformacja ustrojowa i załamanie dotychczasowych rynków zbytu sprawiły, że firma zatrudniająca ponad 700 osób znalazła się na skraju upadłości. Kontrahenci przestali być wypłacalni, a popyt na dotychczasowe produkty gwałtownie spadł.
W trudnych czasach pracownicy często otrzymywali wynagrodzenie częściowo w produktach, co do dziś jest wspominane jako symbol determinacji i walki o przetrwanie zakładu. Aby ratować firmę, rozpoczęto produkcję wyrobów konsumenckich, takich jak:
- testery napięcia,
- szatkownice do warzyw,
- ucinaki do rur,
- urządzenia Mini Lotto,
- inne produkty użytkowe.
Pomimo tych działań konieczna była sprzedaż części majątku oraz głęboka restrukturyzacja. Zatrudnienie spadło z ponad 700 do około 100 osób.
Przełom dla wytłaczania metalu: inwestorzy i projekt Philips
Decydujący moment nastąpił w 1997 roku, gdy pojawili się prywatni inwestorzy, którzy dostrzegli potencjał zakładu. Rok później powstała spółka akcyjna Mikrostyk SA.
Kluczowym projektem okazała się współpraca z fabryką telewizorów Philips w Kwidzynie. Mikrostyk dostarczał komponenty wykorzystywane w produkcji odbiorników telewizyjnych, a udział tego klienta sięgał nawet 80% sprzedaży spółki.
Współpraca z międzynarodowym partnerem wymagała wdrożenia nowoczesnych systemów jakości oraz dalszego rozwoju kompetencji produkcyjnych. To właśnie wtedy rozpoczęła się intensywna modernizacja procesów związanych z tłoczeniem i formowaniem metalu.
Od elektroniki do nowoczesnego przemysłu
Kolejny ważny zwrot nastąpił po światowym kryzysie gospodarczym w 2009 roku. Produkcja elektroniki użytkowej zaczęła być przenoszona do Azji, a rynek RTV znacząco się skurczył.
Mikrostyk po raz kolejny udowodnił swoją zdolność adaptacji. Zarząd zdecydował o strategicznej dywersyfikacji działalności i wejściu do nowych sektorów przemysłu.
Obecnie firma dostarcza komponenty dla branż:
- automotive,
- elektroniki konsumenckiej,
- elektrotechniki,
- lighting,
- HVAC,
- battery,
- automatyki przemysłowej.
Produkcja dla przemysłu motoryzacyjnego bardzo szybko stała się jednym z głównych filarów działalności przedsiębiorstwa.
Wytłaczanie metalu jako kompetencja budowana od pokoleń
Podstawą działalności firmy pozostaje wytłaczanie metalu, precyzyjne tłoczenie oraz wykrawanie elementów metalowych. Wieloletnie doświadczenie pozwoliło stworzyć zaawansowane procesy produkcyjne wspierane przez własną narzędziownię in-house.
Mikrostyk oferuje:
- projektowanie i budowę tłoczników,
- tłoczenie progresywne,
- wykrawanie precyzyjne,
- gięcie i formowanie elementów,
- montaż podzespołów,
- produkcję seryjną dla przemysłu.
Komponenty produkowane w Gniewie trafiają do milionów urządzeń wykorzystywanych każdego dnia na całym świecie.
Elementy Mikrostyku można znaleźć między innymi w pojazdach takich marek jak BMW, Volkswagen, Renault-Nissan oraz wielu innych producentów. Produkowane detale stanowią części amortyzatorów, systemów klimatyzacji, wycieraczek, elektroniki samochodowej, mocowań przewodów oraz systemów audio.
Inwestycje, jakość i rozwój nowoczesnej produkcji
Od 2005 roku firma konsekwentnie inwestuje w rozwój technologiczny. W historii Mikrostyku ważnymi etapami były:
- certyfikacje ISO 9002, ISO 9001, TS 16949 oraz ISO 14001,
- rozwój produkcji automotive,
- wdrożenie Lean Manufacturing, Kaizen, SMED i QRQC,
- rozbudowa hal produkcyjnych,
- uruchomienie nowego magazynu centralnego,
- wdrożenie systemu MES,
- realizacja projektów związanych z Przemysłem 4.0,
- inwestycje w automatyzację i inteligentne monitorowanie procesów.
Obecnie firma zatrudnia około 240 pracowników i stale rozwija kompetencje technologiczne, inwestując znaczną część osiąganych wyników w nowoczesny park maszynowy.
Dzięki połączeniu doświadczenia, własnej narzędziowni, zaawansowanych technologii oraz kultury ciągłego doskonalenia Mikrostyk pozostaje zaufanym partnerem dla producentów wymagających najwyższej jakości komponentów metalowych.
Jeżeli poszukujesz dostawcy oferującego kompleksowe wytłaczanie metalu, wsparcie projektowe oraz stabilną produkcję seryjną dla branży automotive, lighting, battery lub HVAC, Mikrostyk jest partnerem budującym swoje kompetencje nieprzerwanie od 1957 roku.