Produkcja komponentów stalowych bez narzędzia progresywnego

Produkcja seryjna nie zawsze wymaga kosztownego oprzyrządowania

Produkcja komponentów stalowych bez narzędzia progresywnego staje się coraz częstszym rozwiązaniem w projektach, które wymagają szybkiego uruchomienia produkcji, wykonania prototypów lub realizacji krótkich serii. W wielu przypadkach inwestycja w rozbudowane oprzyrządowanie nie jest uzasadniona na początkowym etapie projektu. Przedstawiony projekt pokazuje, jak wykorzystanie cięcia laserowego, gięcia CNC oraz montażu mechanicznego pozwoliło wdrożyć komponent bez konieczności wykonywania kosztownego narzędzia progresywnego. Klient otrzymał gotowy element szybciej i przy znacznie niższych kosztach początkowych.

W początkowej fazie wielu projektów trudno jednoznacznie określić docelowy wolumen produkcji. Dotyczy to szczególnie branż takich jak HVAC, automotive, elektromobilność, lighting czy elektronika przemysłowa. W takich sytuacjach budowa pełnego narzędzia progresywnego może oznaczać znaczące nakłady inwestycyjne jeszcze przed zweryfikowaniem produktu na rynku. Dlatego klient zdecydował się na alternatywne podejście wykorzystujące:

cięcie laserowe blach,
gięcie CNC,
montaż nitowany,
końcowy montaż zespołu.

Rozwiązanie umożliwiło szybkie rozpoczęcie produkcji bez konieczności oczekiwania na wykonanie zaawansowanego oprzyrządowania.

Od arkusza blachy do gotowego komponentu

Projekt został wykonany z blachy DX51D + Z275 MAC o grubości 1,5 mm oraz 3,0 mm. Materiał ten zapewnia dobrą podatność na obróbkę i wysoką odporność korozyjną dzięki powłoce cynkowej. Proces produkcyjny obejmował kilka etapów realizowanych w zakładzie Mikrostyk. Najpierw przygotowano detale metodą cięcia laserowego. Technologia ta pozwoliła uzyskać dokładne kontury oraz otwory montażowe bez konieczności inwestowania w dedykowane wykrojniki. Następnie wykonano gięcie CNC, które nadało elementom wymaganą geometrię. Dzięki programowalnym prasom krawędziowym możliwe było szybkie wdrożenie projektu oraz łatwe wprowadzanie zmian konstrukcyjnych. Po zakończeniu obróbki blach komponent został wyposażony w elementy nitowane i przygotowany do końcowego montażu.

Dlaczego produkcja komponentów stalowych bez narzędzia progresywnego skraca wdrożenie?

Największą korzyścią tego modelu jest ograniczenie czasu potrzebnego na uruchomienie projektu. W przypadku tradycyjnego podejścia konieczne jest:

zaprojektowanie narzędzia,
wykonanie oprzyrządowania,
przeprowadzenie prób technologicznych,
wprowadzenie ewentualnych korekt.

Każdy z tych etapów wydłuża czas wejścia produktu do produkcji. Wykorzystanie technologii CNC eliminuje większość tych działań. Produkcję można rozpocząć bezpośrednio po zatwierdzeniu dokumentacji technicznej, a ewentualne zmiany wdrażać praktycznie natychmiast. Dla wielu klientów oznacza to szybsze wprowadzenie produktu na rynek oraz niższe ryzyko inwestycyjne.

Produkcja komponentów stalowych bez narzędzia progresywnego a wsparcie narzędziowni in-house

Kluczową przewagą Mikrostyk jest połączenie technologii CNC z własną narzędziownią in-house. Pozwala to nie tylko realizować projekty bez narzędzi progresywnych, ale również przygotować klienta do płynnego przejścia na produkcję seryjną w przyszłości. Dzięki temu już na etapie prototypów i krótkich serii uwzględniane są wymagania związane z późniejszą automatyzacją procesu oraz optymalizacją kosztów produkcyjnych. To rozwiązanie sprawdza się zarówno przy pojedynczych komponentach, jak i bardziej złożonych zespołach wykorzystywanych w branży chłodniczej, energetycznej, automotive czy lighting.

Q&A

Kiedy warto wybrać produkcję bez narzędzia progresywnego?

Najczęściej podczas realizacji prototypów, serii pilotażowych oraz projektów, których docelowy wolumen nie został jeszcze określony.

Jakie technologie zastępują narzędzie progresywne?

Najczęściej są to cięcie laserowe, gięcie CNC, formowanie oraz montaż mechaniczny.

Czy produkcja komponentów stalowych bez narzędzia progresywnego jest droższa?

Przy niskich i średnich wolumenach często jest bardziej opłacalna, ponieważ eliminuje wysokie koszty inwestycji w oprzyrządowanie.

Czy później można przejść na tłoczenie metalu?

Tak. Po wzroście produkcji możliwe jest wdrożenie narzędzia progresywnego i przejście na bardziej wydajny proces produkcji seryjnej.

Jakie materiały można obrabiać w takim procesie?

Między innymi stale ocynkowane, stale nierdzewne, aluminium, miedź oraz inne materiały wykorzystywane do produkcji komponentów przemysłowych.

Jakie branże korzystają z takiego rozwiązania?

Najczęściej są to HVAC, automotive, elektromobilność, oświetlenie, elektronika, energetyka oraz przemysł półprzewodników. Szukasz sposobu na szybkie uruchomienie produkcji bez wysokich kosztów oprzyrządowania? Skontaktuj się z zespołem Mikrostyk. Dzięki połączeniu cięcia laserowego, gięcia CNC, montażu oraz własnej narzędziowni in-house pomagamy klientom przejść od prototypu do produkcji seryjnej w najbardziej efektywny sposób.