Warum führt das Blechstanzen mit Folgeverbundwerkzeugen zu Verschleiß?
Im Prozess des Blechstanzens arbeiten Folgeverbundwerkzeuge unter extremen Bedingungen: hohe Presskräfte, dynamische Belastungen sowie der Kontakt mit Werkstoffen mit variierenden Eigenschaften führen dazu, dass ihr Verschleiß unvermeidlich ist. Entscheidend ist jedoch, die Ursachen dieses Prozesses zu verstehen, um ihn wirksam zu kontrollieren und die Produktionskosten zu minimieren.
Nachfolgend stellen wir die 10 häufigsten Gründe für den Verschleiß von Folgeverbundwerkzeugen vor – aus der Perspektive der Produktionspraxis.
Falsche Bandzuführung
Selbst ein geringfügiger Fehlvorschub (Misfeed) kann zu Kollisionen der Arbeitselemente führen. In der Praxis resultiert dies häufig aus dem Verschleiß der Vorschubrollen, einer falschen Einstellung des Richtapparats oder einer fehlerhaften Passung der Piloten. Eine geeignete Richtmaschine ist hier oft die Lösung – lernen Sie unsere automatischen Richtmaschinen für die Materialzuführung zur Presse kennen.
Verschleiß von Führungen und Positionierelementen
Spiel in den Führungen führt zu Verschiebungen zwischen den einzelnen Arbeitsgängen, was eine ungleichmäßige Belastung von Stempeln und Matrizen zur Folge hat.
Falsche Passung des Piloten zum Loch
Ein zu großes Spiel oder eine zu enge Passung führt zu Problemen bei der Positionierung des Bandes und erhöht das Risiko von Beschädigungen.
Schwankungen im Ausgangsmaterial
Unterschiede in Härte, Beschichtung (z. B. Verzinkung, ZnNi) oder Materialdicke wirken sich direkt auf die Verschleißrate der Schneidkanten aus.
Blechstanzen mit Folgeverbundwerkzeugen – Einfluss der Prozessparameter
Die Arbeitsparameter der Presse haben einen entscheidenden Einfluss auf die Lebensdauer der Werkzeuge.
5. Zu hohe Arbeitsgeschwindigkeiten
Eine höhere Produktivität bedeutet oft stärkere Vibrationen und Stöße, was die Materialermüdung des Werkzeugs beschleunigt.
6. Unzureichende Schmierung
Eine mangelhafte Schmierung erhöht Reibung und Temperatur, was zu einem beschleunigten Verschleiß führt.
7. Falsche Einstellung der technologischen Schneidspalte
Ein nicht optimal eingestellter Spalt zwischen Stempel und Matrize führt zu übermäßigen Kräften und einer Verschlechterung der Schnittkantenqualität.
Konstruktions- und betriebliche Faktoren
- Konstruktionsfehler des Werkzeugs
Eine ungeeignete Auswahl von Werkzeugmaterialien oder das Fehlen einer Kraftkompensation kann zu lokalen Überlastungen führen.
- Fehlende regelmäßige Wartung
Betriebsbedingter Verschleiß ist natürlich, jedoch verkürzen fehlende Inspektionen und Regenerationsmaßnahmen die Lebensdauer des Werkzeugs erheblich.
- Unzureichende Prozessüberwachung
Das Fehlen von Detektionssystemen (z. B. Pilotsensoren) führt dazu, dass kleine Abweichungen nicht rechtzeitig erkannt werden.
Wie lässt sich der Verschleiß von Folgeverbundwerkzeugen im Blechstanzen reduzieren?
In der industriellen Praxis basiert ein wirksamer Ansatz auf drei Säulen:
- einem stabilen Bandzuführprozess,
- der richtigen Auswahl der Prozessparameter,
- einer systematischen Überwachung und Wartung der Werkzeuge.
Es empfiehlt sich außerdem, branchenspezifische Richtlinien wie die von VDI oder SME zu nutzen, die bewährte Praktiken für die Auslegung und den Betrieb von Werkzeugen veröffentlichen.
Der Verschleiß von Folgeverbundwerkzeugen ist kein isoliertes Problem, sondern das Ergebnis vieler sich überlagernder Faktoren. Deren Verständnis ermöglicht es nicht nur, die Lebensdauer der Werkzeuge zu verlängern, sondern vor allem die Stabilität des Produktionsprozesses sicherzustellen.
In einem Umfeld wie dem Blechstanzen stellen Folgeverbundwerkzeuge einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil dar – deshalb sollte ihre fachgerechte Instandhaltung als Investition und nicht als Kostenfaktor betrachtet werden.