Wie Mikrostyk Laserschneiden, CNC und Soft-Tooling kombiniert, um die Kosten beim Metallstanzen zu senken

Kombination aus Laserschneiden, CNC, Metallbiegen und manuellen Soft-Tools

In der Metallbearbeitung hat jedes Projekt seine eigenen Anforderungen. Nicht alle Komponenten benötigen teure, mehrstufige Folgeverbundwerkzeuge. Einige Bauteile – obwohl sie technologisch in einem einzigen Metallstanzen gefertigt werden könnten – haben Produktionsvolumina, die zu gering sind, um die Investition in ein vollwertiges Werkzeug wirtschaftlich zu rechtfertigen.

Genau hier nutzt Mikrostyk seinen Vorteil: die intelligente Kombination aus Laserschneiden, CNC, Metallbiegen und manuellen Soft-Tools zu einem hybriden Fertigungsprozess.

Warum benötigt nicht jedes Projekt ein Folgeverbundwerkzeug?

Folgeverbundwerkzeuge sind ideal für große Stückzahlen – Hunderttausende oder sogar Millionen von Teilen. Sie gewährleisten Wiederholgenauigkeit, hohe Produktionsgeschwindigkeit und eine breite Palette an Operationen, die in einem einzigen Pressenhub durchgeführt werden. Allerdings sind solche Werkzeuge teuer in der Konstruktion und im Bau, und ihre Durchlaufzeit kann viele Wochen betragen.

Für Projekte, bei denen die Anzahl der Bauteile im Metallstanzprozess 100.000 Stück nicht überschreitet – und natürlich abhängig von weiteren Faktoren wie Bauteilabmessungen, Material, erforderlichen Operationen oder engen Toleranzen – lohnt sich die Investition in ein Folgeverbundwerkzeug für den Kunden häufig nicht.

Deshalb bietet Mikrostyk eine Zwischenlösung an, die eine Qualität erreicht, die dem Metallstanzen sehr nahekommt, jedoch ohne hohe Anfangsinvestitionen auskommt.

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Hybrider Prozess: Laser + CNC + Metallbiegen + Soft-Tool

Ein Schlüsselelement dieser Strategie ist die technologische Analyse, die von den Konstrukteuren bei Mikrostyk durchgeführt wird. Jedes Projekt wird daraufhin bewertet, ob das Bauteil:

  • laser- oder CNC-gestanzt werden kann,

  • auf einer Abkantpresse gebogen werden kann,

  • auf einem kleinen Soft-Tool (manuell oder halbautomatisch) nachgeformt werden kann.

Dieser Ansatz ermöglicht es, mehrere Schritte der Metallbearbeitung durchzuführen, ohne ein großes Folgeverbundwerkzeug bauen zu müssen. Er erhöht zwar die Anzahl der Operationen, senkt jedoch die Einstiegskosten für das Projekt erheblich.

Was gewinnt der Kunde?

  1. Niedrigere Projektkosten – der Stückpreis kann höher sein als bei einem Folgeverbundwerkzeug, aber die Gesamtinvestition ist deutlich geringer, da der Kunde kein teures Werkzeug finanzieren muss.

    Schnellerer Markteintritt – Soft-Tools und Laser-/CNC-Programme entstehen wesentlich schneller als komplexe Folgeverbundwerkzeuge.

    Konstruktive Flexibilität – einfache Umsetzung von Designänderungen (z. B. Anpassungen von Löchern, Radien oder Hinterschneidungen), was insbesondere in frühen Entwicklungsphasen entscheidend ist.

    Hohe Ausführungsqualität – dank der Erfahrung von Mikrostyk im Metallstanzen und Metallbiegen erfüllen Bauteile, die im Hybridverfahren hergestellt werden, die Anforderungen der Branchen Automotive, HVAC, Lighting und Consumer Electronics.

Warum Mikrostyk?

Mikrostyk ist ein Unternehmen mit über 60 Jahren Erfahrung im Metallstanzen und im Werkzeugbau. Unsere umfangreiche Werkzeugbauabteilung ermöglicht es uns nicht nur, Folgeverbundwerkzeuge zu konstruieren und herzustellen, sondern auch spezielle Soft-Tools für kleine und mittlere Serien zu entwickeln.

Wir verfügen über:

  • einen modernen Maschinenpark mit Laserschneidanlagen und CNC-Maschinen,

  • präzise Abkantpressen,

  • eine eigene Werkzeugbauabteilung, die Soft-Tools in kurzer Zeit konstruiert,

  • ein Team aus Technologen, Konstrukteuren und Qualitätsingenieuren, das gemeinsam den optimalen Produktionsweg erarbeitet.