L’emboutissage de tôles et la fabrication de composants de précision nécessitent d’importantes quantités d’énergie. C’est pourquoi une véritable transformation environnementale d’un site industriel doit reposer sur des résultats mesurables. Entre 2021 et 2025, Mikrostyk a réduit ses émissions totales de gaz à effet de serre relevant des Scopes 1 et 2, les faisant passer de 1 070 à 410 tonnes d’équivalent CO₂. Cela représente une réduction de 61,7 % par rapport à l’année de référence 2021.
Ce résultat a été obtenu tout en maintenant la capacité à réaliser des projets exigeants pour les secteurs de l’automobile, de l’éclairage, des batteries, de l’électricité, du HVAC, de l’électronique ainsi que pour d’autres industries utilisant des composants métalliques fabriqués en série.
Décarbonation mesurable de la production industrielle
La stratégie de Mikrostyk se concentre sur les émissions directes du site ainsi que sur les émissions liées à l’énergie achetée. En 2021, les émissions du Scope 1 s’élevaient à 59 tonnes de CO₂e, tandis que celles du Scope 2 atteignaient 1 011 tonnes de CO₂e. Quatre ans plus tard, ces valeurs avaient diminué respectivement à 47 et 363 tonnes de CO₂e.
La réduction des émissions indirectes liées à l’électricité et à la chaleur achetée a eu l’impact le plus important sur ce résultat. Dans le cas de procédés énergivores tels que l’emboutissage de tôles, le poinçonnage, le traitement de surface, le lavage industriel ou le fonctionnement des compresseurs, cela implique d’analyser la consommation d’énergie non seulement à l’échelle de l’ensemble du site, mais également au niveau des différents départements et équipements.
Les données des années suivantes montrent une évolution constante :
1 070 tonnes de CO₂e en 2021, 884 tonnes de CO₂e en 2022, 693 tonnes de CO₂e en 2023, 463 tonnes de CO₂e en 2024, 410 tonnes de CO₂e en 2025.
Emboutissage de tôles avec une empreinte carbone réduite
La réduction de l’intensité carbone de la production ne peut se faire au détriment de la stabilité du processus ni de la qualité des composants. L’emboutissage de tôles exige le maintien de paramètres de presse répétables, un guidage correct de la bande, une lubrification adaptée, le contrôle de l’usure des outils ainsi que le respect des tolérances dimensionnelles requises.
C’est pourquoi les actions environnementales de Mikrostyk sont associées à l’amélioration technologique continue. Le site utilise notamment ses propres sources d’énergie photovoltaïque, des systèmes de mesure des procédés énergivores, des solutions permettant de réduire la consommation d’air comprimé, la récupération de chaleur, un éclairage à haute efficacité énergétique ainsi que des systèmes améliorant l’efficacité du chauffage et du refroidissement des halls de production. Les actions précédentes comprenaient également l’abaissement des températures de procédé dans l’atelier de galvanoplastie et l’utilisation du refroidissement évaporatif.
L’importance des données d’émissions pour les clients industriels
Pour les clients industriels, l’empreinte carbone d’un fournisseur devient l’un des critères d’évaluation de la chaîne d’approvisionnement. Cela concerne tout particulièrement les fabricants de véhicules, de systèmes de batteries, de composants électroniques, d’équipements électriques, de solutions d’éclairage et de systèmes HVAC, qui développent leurs propres stratégies de décarbonation et de reporting environnemental.
Collaborer avec un fabricant qui surveille ses émissions des Scopes 1 et 2 facilite :
l’analyse de l’impact des composants achetés sur les émissions de l’organisation, la réalisation des objectifs de réduction des émissions dans la chaîne d’approvisionnement, la préparation des données nécessaires aux évaluations des fournisseurs et aux rapports ESG, la réduction des risques liés aux coûts de l’énergie, la sélection de procédés présentant une efficacité énergétique croissante.
Mikrostyk prévoit de poursuivre la réduction de ses émissions. L’objectif fixé pour 2030 est d’atteindre un niveau inférieur de 80 % à celui de l’année de référence 2021.
Emboutissage de tôles, atelier d’outillage intégré et maîtrise de l’ensemble du processus
Un atelier d’outillage intégré permet d’associer la conception et la fabrication des outils d’emboutissage à leur maintenance, leur remise en état et leur optimisation pendant la production en série. La réduction des délais de circulation de l’information entre les concepteurs, les outilleurs, les ingénieurs méthodes, la production et le service qualité contribue à limiter les arrêts, les opérations supplémentaires et les pertes de matière.
Mikrostyk réalise les processus d’emboutissage de tôles en tenant compte des exigences relatives à la géométrie des pièces, à la nuance et à l’épaisseur de la tôle, au sens de laminage, aux tolérances, à la qualité de surface ainsi qu’aux opérations ultérieures. La stabilité du processus est soutenue par un système de management de la qualité conforme, entre autres, à la norme ISO 9001 et aux exigences de l’IATF 16949 applicables à l’industrie automobile.
La combinaison des compétences en outillage, du contrôle qualité et du suivi de la consommation des ressources signifie que le développement durable n’est pas un projet distinct, mais un élément intégré à l’organisation du processus de production.
Comment réduire les émissions lors de l’emboutissage en série ?
Les principales possibilités de réduction reposent sur la diminution de la consommation d’énergie et des pertes liées au processus. Elles comprennent l’optimisation de l’utilisation de la bande de tôle, la réduction des déchets de production, le choix d’une presse adaptée, la prévention du fonctionnement à vide des équipements, le contrôle des fuites dans les installations pneumatiques ainsi que la planification efficace des lots de production.
L’emboutissage de tôles peut être plus performant sur le plan environnemental lorsque la conception du composant, la construction de l’outil et les paramètres de production sont analysés conjointement dès la phase d’industrialisation. Cette approche permet de réduire le nombre d’opérations, de stabiliser le processus et de diminuer la consommation de matières et d’énergie sur l’ensemble du cycle de vie du projet.
La réduction des émissions de Mikrostyk, passées de 1 070 à 410 tonnes de CO₂e, confirme que le développement de la production en série de composants métalliques peut être associé à des résultats environnementaux concrets. Les entreprises à la recherche d’un fournisseur proposant l’emboutissage de tôles, un atelier d’outillage intégré, un contrôle qualité et des actions de décarbonation mesurables peuvent transmettre leur documentation technique et leur demande de devis à l’équipe Mikrostyk.