L’emboutissage des pièces métalliques est un processus clé chez Mikrostyk, et notre atelier d’outillage innove en permanence pour l’optimiser. L’un de nos projets les plus récents, qui pourrait révolutionner le diagnostic et la réparation des outils, est l’intégration de l’intelligence artificielle dans leur processus de maintenance.
Depuis plus d’un an, nos spécialistes de l’atelier d’outillage collectent et cataloguent des données sur les outils utilisés dans le processus d’emboutissage du métal. Nous recueillons des informations sur leur conception, les matériaux utilisés, l’historique des réparations, les cycles de travail ainsi que les personnes responsables de leur maintenance. Ainsi, nous construisons une base de connaissances complète, qui sera bientôt intégrée à un système intelligent basé sur la technologie de l’IA.
L’objectif principal de cette mise en œuvre est d’accélérer le diagnostic des outils et d’améliorer la précision dans l’identification des pannes potentielles, en particulier pour les ajusteurs moins expérimentés. En analysant les données historiques, le système pourra identifier les causes des défaillances et suggérer des méthodes efficaces pour les résoudre. Ainsi, les outils retourneront plus rapidement en service sur les presses de production, ce qui améliorera l’efficacité de l’emboutissage des pièces métalliques et réduira les temps d’arrêt.
Bien que l’intelligence artificielle soit un outil avancé, l’élément le plus important reste l’expérience et le savoir-faire de nos employés. Ce sont eux qui intègrent les technologies modernes dans leur travail quotidien et exploitent leur potentiel pour optimiser les processus de production.
