Jak Mikrostyk łączy wycinanie laserem, CNC i soft-tooling, aby obniżyć koszty na metal stamping

Łączenie laserowego cięcia, CNC, gięcia metalu oraz manualnych soft-tooli

W branży obróbki metalu każdy projekt rządzi się innymi wymaganiami. Nie wszystkie komponenty potrzebują kosztownych, wieloetapowych narzędzi progresywnych. Niektóre z nich – choć technologicznie nadają się do tłoczenia metalu w jednej operacji – mają zbyt niskie wolumeny produkcyjne, by inwestycja w pełnowymiarowe narzędzie była ekonomicznie uzasadniona. Właśnie tutaj Mikrostyk wykorzystuje swoją przewagę: łączenie laserowego cięcia, CNC, gięcia metalu oraz manualnych soft-tooli w inteligentny, hybrydowy proces.

Dlaczego nie każde zlecenie wymaga narzędzia progresywnego?

Narzędzia progresywne są doskonałe przy dużych wolumenach – setkach tysięcy lub milionach sztuk. Zapewniają powtarzalność, wysoką prędkość produkcji i szeroki zakres operacji wykonywanych w jednym skoku prasy. Jednak takie narzędzia są drogie w zaprojektowaniu i zbudowaniu, a ich czas realizacji sięga wielu tygodni.

Dla projektów, w których liczba komponentów na proces tłoczenie metalu nie przekracza 100 000 sztuk- oczywiście występują jeszcze inne zależności - gabaryty komponentu, materiał, wymagane operacje, wyśrubowane tolerancje itd, inwestycja w progresywkę często nie zwraca się klientowi. Dlatego Mikrostyk proponuje rozwiązanie pośrednie, które pozwala uzyskać jakość zbliżoną do tłoczenia metalu, ale bez dużych nakładów inwestycyjnych.

tloczenie_metalu_Blechstanzen_stanzteilen_laserchneiden_Emboutissage_Stansning_metal_stamping_tloczenie_metalu_metal_mikrostyk_wykrawanie_cnc_ciecie_laserem

Hybrydowy proces: laser + CNC + gięcie + soft-tool

Kluczowym elementem tej strategii jest analiza technologiczna prowadzona przez konstruktorów Mikrostyku. Każdy projekt przechodzi ocenę pod kątem tego, czy komponent można:

  • wyciąć laserowo lub na wykrawarce CNC,

  • dogiąć na krawędziarce,

  • doformować na niewielkim narzędziu typu soft-tool (manualnym lub półautomatycznym).

Takie podejście pozwala wykonywać kolejne etapy obróbki metalu bez konieczności budowy dużego narzędzia progresywnego. Zwiększa liczbę operacji, ale znacząco obniża koszt wejścia w projekt.

Co zyskuje klient?

  1. Niższy koszt projektu – cena jednostkowa detalu może być wyższa niż w przypadku narzędzia progresywnego ale całkowity koszt inwestycji jest znacznie niższy, ponieważ klient nie musi finansować drogiego narzędzia.

  2. Szybsze wejście na rynek – narzędzia soft-toolowe oraz programy laserowe powstają dużo szybciej niż progresywne tłoczniki.

  3. Elastyczność projektowa – łatwe wprowadzanie zmian konstrukcyjnych (np. korekty otworów, promieni, podcięć), co na wczesnym etapie rozwoju produktu jest często kluczowe.

  4. Wysoka jakość wykonania – dzięki doświadczeniu Mikrostyku w tłoczeniu metalu i gięciu metalu, komponenty produkowane w trybie hybrydowym spełniają wymagania branż automotive, HVAC, lighting czy consumer electronics.

Dlaczego Mikrostyk?

Mikrostyk to firma z ponad 60-letnim doświadczeniem w tłoczeniu metalu i budowie narzędzi. Rozbudowana narzędziownia pozwala nie tylko projektować i tworzyć progresywne tłoczniki, ale również opracowywać dedykowane soft-toole do niskich i średnich wolumenów.

Dysponujemy:

  • nowoczesnym parkiem laserów i maszyn CNC,

  • precyzyjnymi krawędziarkami,

  • własną narzędziownią projektującą soft-toole w krótkich terminach,

  • zespołem technologów, konstruktorów i inżynierów jakości, którzy wspólnie analizują najlepszą drogę produkcji.