Produkcja nowoczesnych detali metalowych wymaga nie tylko precyzyjnego wytwarzania, ale również skutecznego zarządzania procesami końcowymi. W firmie Mikrostyk, specjalizującej się w tłoczeniu metalu i produkcji seryjnej dla wymagających branż przemysłowych, automatyzacja odbioru komponentów po myciu przemysłowym stała się ważnym elementem strategii zwiększania wydajności i jakości. W odpowiedzi na potrzeby zakładu, firma MADevice zaprojektowała oraz wdrożyła kompletną linię automatycznego odbioru, kontroli i pakowania komponentów po procesie mycia.
Dlaczego automatyzacja procesu była potrzebna?
W Mikrostyku codziennie produkowane są tysiące komponentów dla branż takich jak automotive, HVAC, elektrotechnika, lighting czy przemysł bateryjny. Po procesach takich jak tłoczenie metalu oraz dalsza obróbka technologiczna, elementy trafiają do mycia przemysłowego. Wraz ze wzrostem wolumenów produkcyjnych pojawiła się potrzeba wyeliminowania operacji ręcznych na końcowym etapie procesu.
Celem było zwiększenie wydajności, zapewnienie pełnej kontroli jakości oraz stworzenie stabilnego, przewidywalnego przepływu produkcji bez angażowania operatorów w powtarzalne czynności.
Detale metalowe pod pełną kontrolą po myciu
Wdrożona przez MADevice linia odbiera komponenty bezpośrednio z myjki przemysłowej i automatycznie przekazuje je przez kolejne etapy procesu. Całość została zintegrowana w jeden spójny system, który obejmuje:
- odbiór detali z myjki,
- transport komponentów między stanowiskami,
- automatyczne pozycjonowanie przez robota przemysłowego,
- znakowanie i identyfikację części,
- kontrolę jakości w systemie wizyjnym,
- etykietowanie,
- pakowanie,
- magazynowanie w systemie wind automatycznych.
Dzięki temu detale metalowe przechodzą przez wszystkie etapy bez konieczności ręcznej obsługi, co pozwala ograniczyć ryzyko błędów i uszkodzeń mechanicznych.
Jak działa automatyczna linia dla detali metalowych?
Proces rozpoczyna się w chwili opuszczenia myjki przez komponenty. Niezależnie od tego, czy wcześniej realizowano mycie detali w myjce próżniowej, czy mycie wysokociśnieniowe, elementy trafiają na system transportowy wyposażony w przenośniki rolkowe i taśmowe.
Następnie robot przemysłowy przejmuje komponenty i precyzyjnie ustawia je w kolejnych stacjach roboczych. Po znakowaniu każda część przechodzi automatyczną kontrolę jakości realizowaną przez system wizyjny.
Kontrola obejmuje między innymi:
- zgodność geometrii detalu,
- poprawność oznaczeń,
- identyfikację komponentów,
- obecność wszystkich wymaganych cech,
- jakość powierzchni po myciu.
Po pozytywnej weryfikacji elementy są automatycznie etykietowane i kierowane do stacji pakowania.
Korzyści dla produkcji seryjnej
W środowisku, gdzie kluczową rolę odgrywa produkcja seryjna, nawet niewielkie usprawnienia mogą przynieść znaczący wzrost efektywności. Wdrożona w Mikrostyku linia pozwoliła osiągnąć kilka istotnych celów operacyjnych.
Najważniejsze korzyści obejmują:
- eliminację ręcznych operacji przy odbiorze komponentów,
- skrócenie czasu cyklu produkcyjnego,
- pełną identyfikowalność wyrobów,
- kontrolę jakości 100% produkowanych części,
- redukcję ryzyka reklamacji,
- uporządkowanie logistyki wewnętrznej.
Dla klientów Mikrostyku oznacza to większą powtarzalność procesów oraz jeszcze wyższy poziom jakości dostarczanych komponentów.
Detale metalowe i jakość wspierana przez automatyzację
W branżach wymagających rygorystycznego spełniania norm jakościowych kontrola każdego wyprodukowanego elementu staje się koniecznością. Dotyczy to szczególnie producentów działających na rynkach automotive, elektromobilności oraz elektroniki.
Automatyczna inspekcja pozwala na bieżąco wykrywać niezgodności i eliminować je jeszcze przed wysyłką do klienta. Takie podejście doskonale wpisuje się w filozofię jakości stosowaną w Mikrostyku, gdzie zaawansowane procesy produkcyjne wspierane są przez własną narzędziownię in-house, umożliwiającą szybkie doskonalenie narzędzi i procesów technologicznych.
Połączenie zaawansowanego tłoczenia metalu, nowoczesnego mycia przemysłowego oraz automatycznej kontroli jakości tworzy kompleksowy system produkcyjny odpowiadający wymaganiom współczesnego przemysłu.
Współpraca Mikrostyku i MADevice
Projekt zrealizowany przez MADevice pokazuje, jak skutecznie można połączyć doświadczenie producenta komponentów z wiedzą integratora systemów automatyki przemysłowej. Linia została zaprojektowana dokładnie pod wymagania procesów realizowanych w Mikrostyku i zintegrowana z istniejącym środowiskiem produkcyjnym.
Efektem jest autonomiczny proces odbioru, kontroli oraz pakowania komponentów, który wspiera dalszy rozwój produkcji seryjnej i zwiększa możliwości zakładu w zakresie realizacji dużych wolumenów zamówień dla klientów przemysłowych.
Jeżeli szukasz partnera, który łączy kompetencje w zakresie tłoczenia metalu, własnej narzędziowni, kontroli jakości oraz nowoczesnych procesów produkcyjnych, Mikrostyk oferuje kompleksowe wsparcie od projektu do seryjnej produkcji detali metalowych.