
TŁOCZENIE METALU I WYKRAWANIE
Tłoczenie metalu (wykrawanie stamping) to nasza podstawowa usługa i jednocześnie nasza kluczowa kompetencja, którą się zajmujemy. To właśnie ten moment, gdy zaprojektowany detal nabiera realnego kształtu.
Nasi konstruktorzy zaprojektują narzędzia, z których będziemy mogli powielać w milionach ilościach nawet najbardziej finezyjne komponenty zaprojektowane przez naszych klientów. Co istotne- zachowując stabilność procesu oraz bardzo restrykcyjne wymogi odnośnie założonych tolerancji rysunkowych
Dbamy o to, by nasz szeroki park maszynowy był nieustanie modernizowany. W efekcie dysponujemy sprzętem pozwalającym na wytworzenie produktów o grubości od 0,1 do 6 mm i szerokości do 1000 mm. Produkowane przez nas detale osiągają długość maksymalną nawet 5000 mm.
Nasz park maszynowy to między innymi:
- prasy automatyczne szybkobieżne (o wydajności do 400 spadów na minutę), mimośrodowe, korbowe i dwukorbowe, hydrauliczne, krawędziowe, charakteryzujące się naciskiem od 2,5 do 500 ton
- 18 linii do tłoczenia i wykrawania w cyklu automatycznym (pozwalające na montaż narzędzi na stole o maks. wymiarach 3100 x 2100 mm)
- prasy krawędziowe o długości gięcia do 3000 mm
- wykrawarki rewolwerowe (o powierzchni wykrawania 1000 x 2500 mm, a w repozycji nawet 5000 mm)
- plotery frezujące
- piły do cięcia profili aluminiowych
- gwinciarki
- wiertarki
- zgrzewarki
- urządzenia montażowo–kontrolne
Obróbka i tłoczenie brązu, stali, aluminium czy mosiądzu nie jest dla nas wyzwaniem.
Nasi technolodzy opracują dokumentacje zgodnie z najwyższymi standardami panującymi na rynku, przygotujemy również zaawansowany plan jakości dla detalu (APQP), niezbędną dokumentacje do zatwierdzenia PPAP, wypełnimy IMD’s.
Poza tym, wykonujemy wszystkie raporty pomiarowe przez doświadczonych i wykwalifikowanych metrologów, badamy zdolności procesu, dodatkowo analizujemy zagrożenia FMEA, doradzimy również w kwestii doborów najbardziej właściwych materiałów do obróbki plastycznej. Zaangażujemy się we wczesnej fazie projektu aby wspólnie z naszym klientem szukać najbardziej racjonalnych cenowo rozwiązań bez konieczności szukania kompromisów w obszarze jakości. Ponadto, nad całym tym procesem sprawują nadzór nasi szefowie projektów. Reprezentanci naszego klienta w Mikrostyku.
ZORIENTOWANIE NA NAJWYŻSZĄ JAKOŚĆ
Kładziemy wyjątkowy nacisk na jakość produkcji i to na każdym z jej etapów, dlatego właśnie zatrudniamy wykwalifikowanych inspektorów jakości, którzy wchodzą w skład zespołu biorącego udział w procesie zatwierdzania części do produkcji seryjnej PPAP. Zgodność funkcjonowania w Mikrostyku systemów zarządzania jakością potwierdzają uzyskane przez nas certyfikaty: ISO 9001:2015 oraz IATF 16949:2016. Bardzo dobrze wyposażone laboratorium pomiarowe pomaga nam nieustannie utrzymywać niezwykle wysoki poziom jakości wytwarzanych produktów.
W tym miejscu przedstawiamy skład wyposażenia laboratorium:
- Maszyna współrzędnościowa ZEISS Contura G2
- Maszyna współrzędnościowa Axiom Aberlink Too
- Projektor pomiarowy MITUTOYO
- Twardościomierz Rockwell’a
- Mikroskop uniwersalny CARL ZEISS JENA
- Czujnik optyczny projekcyjny CARL ZEISS JENA
- Projektor Pomiarowy R-14
- Renishaw Uniwersalny sprawdzian produkcyjny Equator
10 powodów, dla których warto się z nami skontaktować:
- 25 lat doświadczenia w stampingu
- Własna narzędziownia
- Doświadczony personel
- Dobrze wyposażony park maszynowy
- Konkurencyjne ceny
- Tłoczenie, zgrzewanie, spawanie, krępowanie
- Własna galwanizernia
- Automatyzacja linii produkcyjnych
- 100% polskiego kapitału
- System jakości IATF 16949:2016 oraz ISO 9001:2015