Tłoczenie metalu - Mikrostyk - Wykrawanie w metalu

tłoczenie_metalu

TŁOCZENIE METALU I WYKRAWANIE

Tłoczenie metalu  (wykrawanie stamping) to nasza podstawowa usługa i jednocześnie nasza kluczowa kompetencja, którą się zajmujemy. To właśnie ten moment, gdy zaprojektowany detal nabiera realnego kształtu.

 

Nasi konstruktorzy zaprojektują narzędzia, z których będziemy mogli powielać w milionach ilościach nawet najbardziej finezyjne komponenty zaprojektowane przez naszych klientów. Co istotne- zachowując stabilność procesu oraz bardzo restrykcyjne wymogi odnośnie założonych tolerancji rysunkowych

Dbamy o to, by nasz szeroki park maszynowy był nieustanie modernizowany. W efekcie dysponujemy sprzętem pozwalającym na wytworzenie produktów o grubości od 0,1 do 6 mm i szerokości do 1000 mm. Produkowane przez nas detale osiągają długość maksymalną nawet 5000 mm.

Nasz park maszynowy to między innymi:

  • prasy automatyczne szybkobieżne (o wydajności do 400 spadów na minutę), mimośrodowe, korbowe i dwukorbowe, hydrauliczne, krawędziowe, charakteryzujące się naciskiem od 2,5 do 500 ton
  • 18 linii do tłoczenia i wykrawania w cyklu automatycznym (pozwalające na montaż narzędzi na stole o maks. wymiarach 3100 x 2100 mm)
  • prasy krawędziowe o długości gięcia do 3000 mm
  • wykrawarki rewolwerowe (o powierzchni wykrawania 1000 x 2500 mm, a w repozycji nawet 5000 mm)
  • plotery frezujące
  • piły do cięcia profili aluminiowych
  • gwinciarki
  • wiertarki
  • zgrzewarki
  • urządzenia montażowo–kontrolne

Obróbka i tłoczenie brązu, stali, aluminium czy mosiądzu nie jest dla nas wyzwaniem.

Nasi technolodzy opracują dokumentacje zgodnie z najwyższymi standardami panującymi na rynku, przygotujemy również zaawansowany plan jakości dla detalu (APQP), niezbędną dokumentacje do zatwierdzenia PPAP, wypełnimy IMD’s.

Poza tym, wykonujemy wszystkie raporty pomiarowe przez doświadczonych i wykwalifikowanych  metrologów, badamy zdolności procesu, dodatkowo analizujemy zagrożenia FMEA, doradzimy również w kwestii doborów najbardziej właściwych materiałów do obróbki plastycznej. Zaangażujemy się we wczesnej fazie projektu aby wspólnie z naszym klientem szukać najbardziej racjonalnych cenowo rozwiązań bez konieczności szukania kompromisów w obszarze jakości. Ponadto, nad całym tym procesem sprawują nadzór nasi szefowie projektów. Reprezentanci naszego klienta w Mikrostyku.

ZORIENTOWANIE NA NAJWYŻSZĄ JAKOŚĆ

Kładziemy wyjątkowy nacisk na jakość produkcji i to na każdym z jej etapów, dlatego właśnie zatrudniamy wykwalifikowanych inspektorów jakości, którzy wchodzą w skład zespołu biorącego udział w procesie zatwierdzania części do produkcji seryjnej PPAP. Zgodność funkcjonowania w Mikrostyku systemów zarządzania jakością potwierdzają uzyskane przez nas certyfikaty: ISO 9001:2015 oraz IATF 16949:2016. Bardzo dobrze wyposażone laboratorium pomiarowe pomaga nam nieustannie utrzymywać niezwykle wysoki poziom jakości wytwarzanych produktów.

W tym miejscu przedstawiamy skład wyposażenia laboratorium:

  • Maszyna współrzędnościowa ZEISS Contura G2
  • Maszyna współrzędnościowa Axiom Aberlink Too
  • Projektor pomiarowy MITUTOYO
  • Twardościomierz Rockwell’a
  • Mikroskop uniwersalny CARL ZEISS JENA
  • Czujnik optyczny projekcyjny CARL ZEISS JENA
  • Projektor Pomiarowy R-14
  • Renishaw Uniwersalny sprawdzian produkcyjny Equator

10 powodów, dla których warto się z nami skontaktować:

Share:

Zaufali nam