Plåtstansning och tillverkning av precisionskomponenter kräver betydande mängder energi. Därför måste en verklig miljöomställning i en industrianläggning bygga på mätbara resultat. Under perioden 2021–2025 minskade Mikrostyk sina totala utsläpp av växthusgaser inom Scope 1 och Scope 2 från 1 070 till 410 ton koldioxidekvivalenter. Det motsvarar en minskning med 61,7 % jämfört med basåret 2021.
Resultatet uppnåddes samtidigt som företaget behöll sin kapacitet att genomföra krävande projekt för fordons-, belysnings-, batteri-, el-, HVAC- och elektronikindustrin samt andra sektorer som använder serietillverkade metallkomponenter.
Mätbar utfasning av koldioxidutsläpp i industriproduktionen
Mikrostyks strategi fokuserar på anläggningens direkta utsläpp samt utsläpp kopplade till inköpt energi. År 2021 uppgick Scope 1-utsläppen till 59 ton CO₂e, medan Scope 2-utsläppen uppgick till 1 011 ton CO₂e. Fyra år senare hade dessa värden minskat till 47 respektive 363 ton CO₂e.
Den största påverkan på resultatet kom från minskningen av indirekta utsläpp kopplade till el och inköpt värme. För energiintensiva processer som plåtstansning, stansning, ytbehandling, industriell tvätt och drift av kompressorer innebär detta att energiförbrukningen måste analyseras inte bara på hela anläggningens nivå, utan även för enskilda avdelningar och maskiner.
Uppgifterna för de följande åren visar en tydlig och kontinuerlig utveckling:
1 070 ton CO₂e år 2021, 884 ton CO₂e år 2022, 693 ton CO₂e år 2023, 463 ton CO₂e år 2024, 410 ton CO₂e år 2025.
Plåtstansning med ett lägre koldioxidavtryck
Minskningen av produktionens utsläppsintensitet får inte ske på bekostnad av processens stabilitet eller komponenternas kvalitet. Plåtstansning kräver repeterbara pressparametrar, korrekt bandstyrning, lämplig smörjning, kontroll av verktygsslitage samt att de specificerade dimensionstoleranserna upprätthålls.
Därför kombineras Mikrostyks miljöåtgärder med kontinuerlig teknisk utveckling. Anläggningen använder bland annat egenproducerad solenergi, mätning av energiintensiva processer, lösningar som minskar förbrukningen av tryckluft, värmeåtervinning, energieffektiv belysning samt system som förbättrar effektiviteten vid uppvärmning och kylning av produktionshallarna. Tidigare åtgärder omfattade även sänkning av processtemperaturerna i galvaniseringsavdelningen och användning av evaporativ kylning.
Utsläppsdataens betydelse för industriella kunder
För industriella kunder blir en leverantörs koldioxidavtryck en av parametrarna för att utvärdera leveranskedjan. Detta gäller särskilt tillverkare av fordon, batterisystem, elektronik, elektrisk utrustning, belysning och HVAC-lösningar, som utvecklar sina egna strategier för avkarbonisering och miljörapportering.
Att samarbeta med en tillverkare som övervakar utsläpp inom Scope 1 och Scope 2 gör det enklare att:
-
analysera inköpta komponenters inverkan på organisationens utsläpp,
-
uppnå minskningsmål i leveranskedjan,
-
förbereda data för leverantörsbedömningar och ESG-rapporter,
-
begränsa risker relaterade till energikostnader,
-
välja processer med ökad energieffektivitet.
Mikrostyk förväntar sig en ytterligare utsläppsminskning – målet för 2030 är att nå en nivå som är 80% lägre än basåret 2021.
Metallpressning, internt verktygsmeri och kontroll av hela processen
Eget internt verktygsmeri gör det möjligt att kombinera design och tillverkning av pressverktyg med deras underhåll, renovering och optimering under serietillverkningen. Genom att förkorta informationsflödet mellan konstruktörer, verktygsmakare, teknologer, produktion och kvalitetsavdelning minskas stilleståndstider, extra bearbetning och materialspill.
Mikrostyk utför metallpressning med hänsyn till krav på detaljens geometri, plåtkvalitet och tjocklek, valsriktning, toleranser, ytfinish samt efterföljande operationer. Processens stabilitet stöds av ett kvalitetshanteringssystem som uppfyller bland annat ISO 9001 samt IATF 16949-kraven för fordonsindustrin.
Kombinationen av verktygskompetens, kvalitetsstyrning och övervakning av resursförbrukning innebär att hållbar utveckling inte är ett separat projekt, utan en integrerad del av produktionsprocessen.
Hur minskas utsläppen vid seriepressning?
De största möjligheterna till minskning kommer från att begränsa energiförbrukningen och processförlusterna. Detta omfattar optimering av plåtremsans utnyttjande, minskning av processtypiskt avfall, val av lämplig press, förebyggande av tomgångskörning, kontroll av läckor i pneumatiska system samt planering av produktionsserier.
Metallpressning kan bli miljömässigt mer effektiv när komponentens design, verktygets konstruktion och produktionsparametrarna analyseras gemensamt redan i industrialiseringsfasen. Detta gör det möjligt att begränsa antalet operationer, stabilisera processen samt minska material- och energiförbrukningen under projektets hela livscykel.
Mikrostyks utsläppsminskning från 1070 till 410 ton CO₂e bekräftar att utvecklingen av serietillverkning av metalldelar kan kombineras med konkreta miljöresultat. Företag som söker en leverantör som erbjuder metallpressning, egen verktygsavdelning, kvalitetskontroll och mätbara åtgärder för avkarbonisering kan skicka sin tekniska dokumentation och en offertförfrågan till Mikrostyk-teamet.