Wytłaczanie metalu oraz produkcja precyzyjnych komponentów wymagają znacznych ilości energii, dlatego rzeczywista transformacja środowiskowa zakładu przemysłowego musi opierać się na mierzalnych wynikach. W latach 2021–2025 Mikrostyk ograniczył całkowitą emisję gazów cieplarnianych w zakresach Scope 1 i Scope 2 z 1070 do 410 ton ekwiwalentu CO₂. Oznacza to redukcję o 61,7% względem roku bazowego 2021.
Wynik ten został osiągnięty przy jednoczesnym utrzymaniu zdolności do realizacji wymagających projektów dla branż automotive, lighting, battery, electric, HVAC, elektroniki oraz innych sektorów wykorzystujących seryjnie produkowane elementy metalowe.
Mierzalna dekarbonizacja produkcji przemysłowej
Strategia Mikrostyku koncentruje się na bezpośrednich emisjach zakładu oraz emisjach związanych z zakupioną energią. W 2021 roku emisje Scope 1 wynosiły 59 ton CO₂e, natomiast emisje Scope 2 – 1011 ton CO₂e. Cztery lata później wartości te zmniejszyły się odpowiednio do 47 i 363 ton CO₂e.
Największy wpływ na wynik miało ograniczenie emisji pośrednich związanych z energią elektryczną i zakupionym ciepłem. W przypadku energochłonnych procesów, takich jak tłoczenie metalu, wykrawanie, obróbka powierzchniowa, mycie przemysłowe czy praca sprężarek, oznacza to konieczność analizowania zużycia energii nie tylko na poziomie całego zakładu, ale również poszczególnych wydziałów i urządzeń.
Dane za kolejne lata pokazują stały kierunek zmian:
- 1070 ton CO₂e w 2021 roku,
- 884 tony CO₂e w 2022 roku,
- 693 tony CO₂e w 2023 roku,
- 463 tony CO₂e w 2024 roku,
- 410 ton CO₂e w 2025 roku.
Wytłaczanie metalu z niższym śladem węglowym
Zmniejszenie emisyjności produkcji nie może odbywać się kosztem stabilności procesu ani jakości komponentów. Wytłaczanie metalu wymaga zachowania powtarzalnych parametrów prasy, prawidłowego prowadzenia taśmy, odpowiedniego smarowania, kontroli zużycia narzędzi oraz utrzymania wymaganych tolerancji wymiarowych.
Dlatego działania środowiskowe Mikrostyku są łączone z doskonaleniem technologicznym. Zakład wykorzystuje między innymi własne źródła energii fotowoltaicznej, pomiary procesów energochłonnych, rozwiązania ograniczające zużycie sprężonego powietrza, odzysk ciepła, energooszczędne oświetlenie oraz systemy poprawiające efektywność ogrzewania i chłodzenia hal. Wcześniejsze działania obejmowały również obniżenie temperatur procesowych w galwanizerni i wykorzystanie klimatyzacji ewaporacyjnej.
Znaczenie danych emisyjnych dla odbiorców przemysłowych
Dla klientów przemysłowych ślad węglowy dostawcy staje się jednym z parametrów oceny łańcucha dostaw. Dotyczy to szczególnie producentów pojazdów, systemów bateryjnych, elektroniki, urządzeń elektrycznych, oświetlenia oraz rozwiązań HVAC, którzy rozwijają własne strategie dekarbonizacji i raportowania środowiskowego.
Współpraca z producentem monitorującym emisje Scope 1 i Scope 2 ułatwia:
- analizowanie wpływu zakupionych komponentów na emisje organizacji,
- realizację celów redukcyjnych w łańcuchu dostaw,
- przygotowywanie danych do ocen dostawców i raportów ESG,
- ograniczanie ryzyka związanego z kosztami energii,
- wybór procesów o rosnącej efektywności energetycznej.
Mikrostyk zakłada dalszą redukcję emisji – celem na 2030 rok jest osiągnięcie poziomu o 80% niższego niż w roku bazowym 2021.
Wytłaczanie metalu, narzędziownia in-house i kontrola całego procesu
Własna narzędziownia in-house pozwala połączyć projektowanie i wykonanie tłoczników z ich utrzymaniem, regeneracją oraz optymalizacją w trakcie produkcji seryjnej. Skrócenie przepływu informacji pomiędzy konstruktorami, narzędziowcami, technologami, produkcją i działem jakości pomaga ograniczać przestoje, dodatkową obróbkę oraz straty materiałowe.
Mikrostyk realizuje proces metal stamping z uwzględnieniem wymagań dotyczących geometrii detalu, gatunku i grubości blachy, kierunku walcowania, tolerancji, jakości powierzchni oraz dalszych operacji. Stabilność procesu jest wspierana przez system zarządzania jakością zgodny między innymi z ISO 9001 oraz wymaganiami IATF 16949 dla przemysłu motoryzacyjnego.
Połączenie kompetencji narzędziowych, kontroli jakości i monitorowania zużycia zasobów oznacza, że zrównoważony rozwój nie jest osobnym projektem, lecz elementem organizacji procesu produkcyjnego.
Jak ogranicza się emisje podczas seryjnego tłoczenia?
Największe możliwości redukcji wynikają z ograniczania zużycia energii oraz strat procesowych. Obejmuje to optymalizację wykorzystania pasa blachy, redukcję odpadu technologicznego, dobór odpowiedniej prasy, zapobieganie pracy urządzeń bez obciążenia, kontrolę nieszczelności instalacji pneumatycznych oraz planowanie partii produkcyjnych.
Wytłaczanie metalu może być bardziej efektywne środowiskowo, gdy projekt komponentu, konstrukcja narzędzia i parametry produkcji są analizowane wspólnie już na etapie industrializacji. Pozwala to ograniczyć liczbę operacji, ustabilizować proces i zmniejszyć zużycie materiałów oraz energii w całym cyklu życia projektu.
Redukcja emisji Mikrostyku z 1070 do 410 ton CO₂e potwierdza, że rozwój seryjnej produkcji elementów metalowych można połączyć z konkretnymi efektami środowiskowymi. Firmy poszukujące dostawcy oferującego wytłaczanie metalu, własną narzędziownię, kontrolę jakości oraz mierzalne działania dekarbonizacyjne mogą przesłać dokumentację techniczną i zapytanie ofertowe do zespołu Mikrostyk.