Herstellung von Metallteilen auf Pressen mit Link Motion Drive
Link Motion-Systeme in Mikrostyk-Pressen: Revolutionierung des Metallstanzens und der Herstellung von Stanzteilen
In der heutigen Metallverarbeitungsindustrie, in der die Maximierung von Effizienz und Qualität oberste Priorität hat, spielen Technologien wie die Link Motion-Systeme eine entscheidende Rolle. Mikrostyk, ein führendes Unternehmen in der Herstellung von Metallteilen, setzt diese innovativen Lösungen erfolgreich in seinen Stanzteilen ein. Sie verbessern nicht nur die Qualität der Produkte, sondern erhöhen auch die Haltbarkeit und Effizienz der Maschinen, was sich in erheblichen Vorteilen für den gesamten Produktionsprozess niederschlägt.Vorteile der Link Motion-Systeme im Metallstanzen
Einer der Hauptvorteile der Link Motion-Systeme ist ihre Fähigkeit, die Geschwindigkeit der Schlittenrückkehr zu erhöhen, ohne die Formgeschwindigkeiten steigern zu müssen. Dank des einzigartigen Mechanismus können Mikrostyk-Pressen mehr Arbeitszyklen in kürzerer Zeit ausführen, was in der sich schnell entwickelnden Branche der Herstellung von Metallteilen von unschätzbarem Wert ist. Die Implementierung dieser Technologie ermöglicht eine höhere Produktivität, ohne die Qualität der Endprodukte zu beeinträchtigen.Längere Maschinenlebensdauer durch reduzierte mechanische Belastung
Der Einsatz von Link Motion-Systemen verlängert signifikant die Lebensdauer sowohl der Matrizen als auch der Pressen. Dieser Mechanismus reduziert Stöße, Schocks, Hitze und Vibrationen im unteren Totpunkt (BDC), was für den häufigen Einsatz von Maschinen entscheidend ist. Infolgedessen sind die von Mikrostyk produzierten Metallteile nicht nur von hoher Qualität, sondern deren Herstellung ist auch wirtschaftlicher und weniger belastend für die Ausrüstung.Verbesserte Qualität und Oberflächenfinish der Stanzteilen
Ein weiterer Bereich, in dem die Vorteile des Link Motion Drives deutlich werden, ist die Verbesserung der Qualität und des Finishs der Teile. Die reduzierte Schlittengeschwindigkeit in kritischen Momenten des Prozesses ermöglicht eine präzisere Formgebung, was besonders wichtig bei der Herstellung komplexer Metallteile ist. Diese Technologie ermöglicht auch eine Steigerung des Metallflusses um bis zu 40 %, was in Anwendungen mit flachem Stanzen oder bei der Reduzierung des Materialrückfederungsverhaltens vorteilhaft ist.Metal stamping on presses with the Llink motion drive
Link motion systems in Mikrostyk presses: Revolutionizing metal stamping and metal parts production
In today's metal processing industry, where maximizing efficiency and quality is a priority, technologies like Link Motion systems play a crucial role. Mikrostyk, a leader in metal parts production, successfully implements these innovative solutions in its metal stamping presses. They not only enhance the quality of products but also increase the durability and efficiency of the machines, translating into significant benefits for the entire production process.
Advantages of link motion systems in metal stamping
One of the main advantages of Link Motion systems is their ability to increase the speed of the slide return without needing to increase forming speeds. Thanks to the unique mechanism, Mikrostyk presses can perform more work cycles in less time, which is invaluable in the rapidly evolving industry of metal parts production. The implementation of this technology allows for higher productivity without compromising the quality of the final products.Longer machine life due to reduced mechanical impact
The use of Link Motion systems significantly extends the life of both dies and presses. This mechanism reduces impacts, shocks, heat, and vibrations at the bottom dead center (BDC), which is crucial for the frequent use of machines. As a result, the metal parts produced by Mikrostyk are not only of high quality but their production is also more economical and less taxing on equipment.Improved part quality and finish
Another area where link motion drive benefits are evident is in the improvement of part quality and finish. The reduced slide velocity at critical moments of the process allows for more precise forming, which is particularly important when manufacturing complex metal parts. This technology also enables a metal flow increase of up to 40%, which is beneficial in applications requiring shallow stamping or reduction of material springback.Tłoczenie metalu na prasach z link motion drive
Systemy Link Motion w prasach Mikrostyk: Rewolucja w tłoczeniu metalu i produkcji części metalowych
W dzisiejszym przemyśle obróbki metali, gdzie priorytetem jest maksymalizacja efektywności i jakości, technologie, takie jak systemy link motion, odgrywają kluczową rolę. Mikrostyk, będąc liderem w produkcji elementów metalowych, z powodzeniem wdraża te innowacyjne rozwiązania w swoich prasach do tłoczenia metalu. Zapewniają one nie tylko wyższą jakość wyrobów, ale także zwiększają trwałość i efektywność maszyn, co przekłada się na znaczące korzyści dla całego procesu produkcyjnego.Zalety link motion w tłoczeniu metalu
Jedną z głównych zalet tych systemów jest ich zdolność do zwiększania szybkości zwrotu suwaka, bez konieczności zwiększania prędkości formowania. Dzięki unikalnemu mechanizmowi, prasy Mikrostyk mogą realizować więcej cykli pracy w krótszym czasie, co jest nieocenione w szybko rozwijającej się branży produkcji części metalowych. Zastosowanie tej technologii pozwala na osiągnięcie wyższej produktywności bez kompromisów w zakresie jakości końcowych produktów.Dłuższa żywotność maszyn dzięki redukcji wpływów mechanicznych
Zastosowanie systemów link motion znacząco wydłuża żywotność zarówno matryc, jak i samych pras. Mechanizm ten redukuje uderzenia, wstrząsy, ciepło i wibracje w punkcie martwym na dole (BDC), co ma kluczowe znaczenie w przypadku częstego użytkowania maszyn. Dzięki temu, elementy metalowe przez nas produkowane charakteryzują się nie tylko wysoką jakością, ale także ich produkcja jest bardziej ekonomiczna i mniej obciążająca dla sprzętu.Poprawa jakości części i wykończenia
Kolejnym aspektem, w którym Link Motion Drive przynosi korzyści, jest poprawa jakości części i wykończenia. Zmniejszona prędkość suwaka w kluczowych momentach procesu pozwala na bardziej precyzyjne formowanie, co jest szczególnie istotne przy wytwarzaniu skomplikowanych elementów metalowych. Technologia ta umożliwia także zwiększenie przepływu metalu nawet o 40%, co jest korzystne w aplikacjach wymagających płytkiego tłoczenia lub redukcji sprężystości materiału.Stratégie de décarbonisation 2022-2025
Depuis 2022, Mikrostyk, en tant que fabricant de pièces métalliques spécialisé dans l’emboutissage de métal et le découpage CNC, s’engage activement dans une stratégie de réduction du carbone avec l’objectif ambitieux de minimiser notre empreinte environnementale. Ces processus sont énergivores, ce qui représente un défi considérable pour nous. Nous travaillons continuellement à optimiser et améliorer nos méthodes de production pour diminuer l’impact énergétique de nos activités. Nous avons fixé des objectifs clairs pour réduire nos émissions de CO2, avec une visée de réduction de 10 % en 2022 et de 15 % en 2023. Nous n’avons pas seulement atteint ces objectifs, mais les avons significativement surpassés, réalisant une réduction de 17 % en 2022 et une impressionnante réduction de 22 % en 2023.
En regardant vers l’avenir, notre objectif est ambitieux mais clair : réduire nos émissions de 50% d’ici la fin de 2025 par rapport à nos niveaux de 2021. Nous croyons au succès de ce plan, en intégrant constamment la gestion environnementale dans l’ADN de notre entreprise.
Dekarbonisierungsstrategie 2022-2025
Im Rahmen unserer Strategie haben wir Photovoltaik-Paneele und energieeffiziente Beleuchtung in unseren Produktionshallen für Metallstanzen, Metallbiegen, und die Stanzteile Fertigung installiert (Verpackung von Metallkomponenten, Werkzeugproduktion, CNC-Stanzen und Biegen, Montage usw.). Wir führten ein System zur präzisen Messung energieintensiver Prozesse im gesamten Werk ein. Zudem haben wir ein Energieeffizienzaudit durchgeführt und ersetzen fortlaufend Produktionsprozesse durch energieeffizientere Alternativen, wie beispielsweise das Heizen von galvanischen Bädern in unserem Galvanisierungswerk. Wir kümmerten uns auch um die thermische Isolierung der Gebäude, beginnend mit der Abteilung für Metallstanzen und sukzessive die Isolierung in anderen Abteilungen, einschließlich der Metallbiegen Abteilungen, modernisierend, und implementieren ein Wärmerückgewinnungssystem in unseren Produktionshallen. Wir optimieren Lieferungen an Kunden und planen, unsere Firmenflotte in naher Zukunft durch Elektrofahrzeuge zu ersetzen. Detaillierte Informationen zu unserer CO2-Emissionsreduktionsstrategie finden Sie hier.
Dank dieser Maßnahmen strebt unser Stanzwerk als Hersteller, der auf Metallstanzen und Metallbiegen sowie die Stanzteile Fertigung spezialisiert ist, weiterhin danach, ein Vorreiter in der nachhaltigen Entwicklung zu sein.
Wir halten Sie über unsere Fortschritte auf unserer LinkedIn-Seite auf dem Laufenden, folgen Sie uns unter: Mikrostyk S.A. auf LinkedIn.
Decarbonization strategy 2022-2025
Redukcja CO2 w naszej tłoczni
Pièges acoustiques modernes dans les halls de production.
Installation moderner Schalldämpfer in unseren Produktionshallen
Als führender Hersteller von Metallkomponenten und Experte im Metallstanzen legen wir großen Wert auf den Komfort unseres Teams. Wir befinden uns in der Endphase der Installation moderner Schalldämpfer in unseren Produktionshallen. Diese Initiative ist nicht nur ein Ausdruck unseres kontinuierlichen Bemühens, die Arbeitsbedingungen zu verbessern, sondern auch positive Beziehungen zur lokalen Gemeinschaft aufzubauen.
Unsere alten Schallbarrieren, die im Laufe der Jahre mit Öl und Staub beschichtet wurden, werden durch neue Dämpfer ersetzt, da wir während des Prozesses des Stanzteilens und CNC Schneiden und Biegen die bestmöglichen Konzentrationsbedingungen sicherstellen müssen ;).
Die Installation dieser neuen Schalldämpfer markiert den Höhepunkt einer Reihe von Investitionen, die das Unternehmen in den letzten Jahren getätigt hat, um die bestmöglichen Arbeitsbedingungen zu gewährleisten. Unser Engagement für kontinuierliche Verbesserungen endet nicht in dieser Phase, da wir bereits weitere Verbesserungen planen.
Sehen Sie sich das Video von der Montage der Dämpfer an: https://www.youtube.com/watch?v=55cw-B4vcoE
Die Bedeutung moderner akustischer Fallen in der Metallstanzindustrie
Die Metallstanzindustrie, bekannt für ihre Intensität, erzeugt erhebliche Lärmpegel, die nicht nur lästig, sondern auch gesundheitsschädlich sind. Die Arbeit an Pressen zum Stanzen von Metallkomponenten, die Werkzeugproduktion usw. ist besonders laut, wobei die Maschinengeräusche oft die sicheren Lärmgrenzwerte überschreiten. Eine langfristige Exposition gegenüber solchen Bedingungen kann zu Hörschäden, erhöhtem Stress und anderen Gesundheitsproblemen bei den Arbeitern führen.
Die Installation von modernen akustischen Fallen, speziell entwickelten Schalldämpfern, wird zu einem Schlüsselelement im Lärmschutzmanagement in diesen Arbeitsumgebungen. Moderne Schalldämpfungstechnologien ermöglichen eine effektive Minderung unerwünschter Geräusche und verbessern den Komfort und die Sicherheit in unseren Abteilungen für Stanzteilen und CNC Schneiden.
Akustische Fallen minimieren nicht nur den Lärmpegel auf akzeptable Normen, sondern tragen auch zur Verbesserung der Gesamtatmosphäre am Arbeitsplatz bei. Dies ermöglicht es den Mitarbeitern, sich auf ihre Aufgaben zu konzentrieren, ohne zusätzliche Belastungen, was sich auch auf die Effizienz und die Qualität der Arbeit auswirkt.
Darüber hinaus wirkt sich die Lärmreduzierung positiv auf die Beziehungen zur lokalen Gemeinschaft aus, indem Beschwerden und Konflikte im Zusammenhang mit Störungen des friedlichen Lebens in der Umgebung minimiert werden. In einer Zeit wachsender ökologischer und sozialer Bewusstheit erkennen Unternehmen zunehmend die Vorteile von Investitionen in moderne akustische Lösungen, die sowohl für die nachhaltige Entwicklung der Branche als auch für das Wohlergehen der Mitarbeiter und Anwohner wichtig sind.
Die Installation moderner akustischer Fallen in der Metallstanzindustrie ist daher nicht nur eine Frage des Schutzes der Gesundheit der Arbeiter, sondern auch ein Element des Aufbaus eines verantwortungsbewussten und nachhaltigen Geschäfts.