Modern acoustic dampeners in production halls

Modern acoustic dampeners in production halls

As a leading manufacturer of metal components and an expert in metal stamping, we care about the comfort of our crew. We have entered the final stage of installing modern acoustic dampeners in our production halls. This initiative is an expression not only of our continuous effort to improve working conditions but also of building positive relations with the local community.

Our old sound barriers, which over the years have become coated with oil and dust, are being replaced by new dampeners, as we must ensure the best possible conditions for concentration during the metal cutting and stamping process ;).

The installation of these new sound dampeners marks the culmination of a series of investments that the company has made over the past few years to ensure the best possible working conditions. Our commitment to continuous improvement does not end at this stage, as we are already planning further enhancements.

Check out the video from the stage of installing the dampeners: https://www.youtube.com/watch?v=55cw-B4vcoE

 

The Importance of Modern Acoustic Traps in the Metal Stamping Industry

The metal stamping industry, known for its intensity, generates significant levels of noise, which are not only bothersome but also harmful to health. Work on presses for stamping metal components, tool production, etc., is particularly noisy, with machine sounds often exceeding safe noise levels. Prolonged exposure to such conditions can lead to hearing damage, increased stress, and other health problems for workers.

The installation of modern acoustic traps, specially designed sound dampeners, is becoming a key element in noise management in these work environments. Modern noise damping technologies enable effective mitigation of unwanted sounds, improving comfort and safety in our stamping  and CNC punching and cutting departments.

Acoustic traps not only minimize noise levels to acceptable standards but also contribute to improving the overall atmosphere at the workplace. This allows employees to focus on their tasks without additional burdens, which also translates into efficiency and quality of work.

Furthermore, noise reduction positively affects relationships with the local community, minimizing complaints and conflicts related to disturbances in the peaceful life of the area. In an era of growing ecological and social awareness, companies increasingly recognize the benefits of investing in modern acoustic solutions, which are as important for the sustainable development of the industry as they are for the well-being of employees and residents.

Thus, installing modern acoustic traps in the metal stamping industry is not only a matter of protecting the health of workers but also an element of building a responsible and sustainable business.

Wygłuszenie hal produkcyjnych

Jako czołowy producent elementów metalowych i ekspert w dziedzinie tłoczenia, cięcia i wykrawania metalu, dbamy o komfort pracy naszej załogi. Przystąpiliśmy do ostatniego etapu instalacji nowoczesnych tłumików akustycznych w naszych halach produkcyjnych. Ta inicjatywa jest wyrazem nie tylko ciągłego dążenia do polepszania warunków pracy ale też budowania pozytywnych relacji z lokalną społecznością.

Nasze stare bariery dźwiękowe, które na przestrzeni lat pokryły się warstwą oleju i kurzu, zostają zastąpione przez nowe tłumiki, w końcu w procesie cięcia i wykrawania metalu musimy zapewnić możliwie jak najlepsze warunki do skupienia przy pracy ;).

Instalacja tych nowych tłumików dźwiękowych stanowi kulminację serii inwestycji, które firma przeprowadziła w ostatnich latach, aby zapewnić jak najlepsze warunki pracy. Nasze zaangażowanie w ciągłe doskonalenie się nie kończy na tym etapie, gdyż już planujemy dalsze ulepszenia.

Video z etapu prac montażowych: https://www.youtube.com/watch?v=55cw-B4vcoE

 

 

Znaczenie nowoczesnych pułapek akustycznych w przemyśle tłoczenia metalu

Przemysł tłoczenia metalu, znany ze swojej intensywności, generuje znaczne poziomy hałasu, który jest nie tylko uciążliwy, ale i szkodliwy dla zdrowia. Praca na prasach do tłoczenia elementów metalowych, produkcja narzędzi itd  jest szczególnie głośna, dźwięki maszyn mogą osiągać poziomy znacznie przekraczające bezpieczne normy hałasu. Długotrwała ekspozycja na takie warunki może prowadzić do uszkodzenia słuchu, wzrostu stresu oraz innych problemów zdrowotnych u pracowników.

Instalacja nowoczesnych pułapek akustycznych, czyli specjalnie zaprojektowanych tłumików dźwięku, staje się kluczowym elementem w zarządzaniu hałasem w tych środowiskach pracy. Nowoczesne technologie w dziedzinie tłumienia hałasu umożliwiają skuteczne zniwelowanie niechcianych dźwięków, poprawiając komfort i bezpieczeństwo pracy na naszych działach tłoczenia, cięcia i wykrawania metalu.

Pułapki akustyczne nie tylko minimalizują poziom hałasu do akceptowalnych norm, ale również przyczyniają się do poprawy ogólnej atmosfery w miejscu pracy. Dzięki temu pracownicy mogą skupić się na swoich zadaniach bez dodatkowego obciążenia, co również przekłada się na wydajność i jakość wykonania.

Dodatkowo, redukcja hałasu wpływa pozytywnie na relacje z lokalną społecznością, minimalizując skargi i konflikty związane z zakłóceniami spokojnego życia w okolicy. W erze rosnącej świadomości ekologicznej i społecznej, firmy coraz częściej dostrzegają korzyści płynące z inwestycji w nowoczesne rozwiązania akustyczne, które są równie ważne dla zrównoważonego rozwoju przemysłu, jak i dla dobrostanu pracowników i mieszkańców.

Instalacja nowoczesnych pułapek akustycznych w przemyśle tłoczenia metalu jest zatem nie tylko kwestią ochrony zdrowia pracowników, ale również elementem budowania odpowiedzialnego i zrównoważonego biznesu.

Fonroche Lighting – New customer

Fonroche Lighting

Our company has embarked on a promising new partnership with Fonroche Lighting, a leader in the solar lighting industry. This collaboration marks a significant expansion of our production capabilities into this dynamic sector.

 

 
 
ciecie_laserem_wycinanie_laserem_ciecie_laserowe_mikrostyk_laser_cutting

 

  • The lighting industry already accounts for 18% of our turnover;
  • We offer large-size progressive tools designed and built in our tool shop;
  • A modern CNC Cutting and Bending department equipped with a laser and robotic stations ensure the efficiency and competitiveness of our offer.
     
     

 

 

 

 

Fonroche Lighting – Nouveau Client

Fonroche Lighting

Notre entreprise a entamé un partenariat prometteur avec Fonroche Lighting, un leader de l'industrie de l'éclairage solaire. Cette collaboration marque une expansion significative de nos capacités de production dans ce secteur dynamique.

Nous produisons des composants métalliques estampés, coupés et pliés pour un portefeuille de clients en constante expansion.

 

 
 
ciecie_laserem_wycinanie_laserem_ciecie_laserowe_mikrostyk_laser_cutting
  • L'industrie de l'éclairage représente déjà 18 % de notre chiffre d'affaires;
  • Nous proposons des outils progressifs de grande taille conçus et fabriqués dans notre atelier d'outillage;
  • Un département moderne de découpe et de pliage CNC équipé d'un laser et de stations robotisées assure l'efficacité et la compétitivité de notre offre.

 

 
 

 

 

 

 

Mikrostyk: Composants métalliques -  l'emboutissage de métal et le découpage CNC.

 

Mikrostyk est une entreprise reconnue pour sa collaboration de longue date avec l'industrie de l'éclairage, spécialisée dans la fabrication de composants métalliques estampés, coupés et pliés. Nous exploitons une usine de production étendue qui nous permet de fournir des services complets et intégrés, couvrant tout, depuis le tôlage jusqu'au pliage et à la découpe de métal. Grâce à nos installations de pointe et à notre expertise technique approfondie, nous sommes parfaitement équipés pour répondre aux exigences spécifiques de cette industrie dynamique et en constante évolution.

 
 
 
robotyzacja_ciecie_metalu-tloczenie_metalu_mikrostyk_composants métalliques; estampés; coupés;

Vous cherchez des composants métalliques ? Contactez-nous !

Nous vous invitons à nous envoyer vos demandes pour des composants métalliques coupés, pliés et estampés. Cliquez sur la page Contact.

Fonroche Lighting – neuer Kunde

Fonroche Lighting

Unser Unternehmen hat eine vielversprechende neue Partnerschaft mit Fonroche Lighting, einem führenden Unternehmen der Solarbeleuchtungsbranche, eingegangen. Diese Zusammenarbeit stellt eine bedeutende Erweiterung unserer Produktionskapazitäten in diesen dynamischen Sektor dar.

Wir produzieren gestanzte, geschnittene und gebogene Metallkomponenten für ein stetig wachsendes Portfolio an Kunden.

 

gestanzte; geschnittene;  Metallkomponenten; gebogene
 
 
ciecie_laserem_wycinanie_laserem_ciecie_laserowe_mikrostyk_laser_cutting_gestanzte; geschnittene;  Metallkomponenten; gebogene

Gestanzte, geschnittene und gebogene Metallkomponenten

  • Die Beleuchtungsindustrie macht bereits 18% unseres Umsatzes aus;
  • Wir bieten Großwerkzeuge für die fortschrittliche Fertigung, die in unserer Werkzeugabteilung entworfen und hergestellt werden;
  • Eine moderne Abteilung für CNC-Schneiden und Biegen, ausgestattet mit Laser- und Robotikstationen, gewährleistet die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit unseres Angebots.

 

 

 

 

Gestanzte und geschnittene Metallkomponenten für die Beleuchtungsindustrie

Die Produktion von Metallkomponenten für die Beleuchtungsindustrie ist ein Schlüsselsegment der Betriebsabläufe unserer Stanzerei. Wir sind hauptsächlich auf das Stanzen, Biegen und Schneiden von Gehäusen sowohl für Außen- als auch für Innenlampen spezialisiert. Dafür verwenden wir vorgestrichene Streifen und verschiedene Metallarten wie Aluminium und Stahl. Diese Verfahren ermöglichen die präzise Formgebung von gestanzten und geschnittenen Komponenten, die dann in modernen Beleuchtungslösungen verwendet werden. Dank fortschrittlicher Technologie und Erfahrung sind wir in der Lage, auch die anspruchsvollsten Projekte zu bewältigen.

robotyzacja_ciecie_metalu-tloczenie_metalu_mikrostyk_Metallkomponenten;

Suchen Sie nach Metallkomponenten? Kontaktieren Sie uns!

Wir laden Sie ein, uns Ihre Anfragen für geschnittene, gebogene und gestanzte Metallkomponenten zu senden. Klicken Sie auf die Kontaktseite.

 
 

Fonroche Lighting – New customer

Fonroche Lighting

Our company has embarked on a promising new partnership with Fonroche Lighting, a leader in the solar lighting industry. This collaboration marks a significant expansion of our production capabilities into this dynamic sector.

We produce stamped, cut, and bent metal components for an increasingly broad portfolio of clients.

 

stamped; cut; metal components
 
 
ciecie_laserem_wycinanie_laserem_ciecie_laserowe_mikrostyk_laser_cutting_stamped; cut; metal components

 

  • The lighting industry already accounts for 18% of our turnover;
  • We offer large-size progressive tools designed and built in our tool shop;
  • A modern CNC Cutting and Bending department equipped with a laser and robotic stations ensure the efficiency and competitiveness of our offer.
     
     

 

 

 

 

Stamped and cut metal components for the lighting industry

The production of metal components for the lighting industry is a key segment of our stamping plant's operations. We specialize mainly in stamping, bending, and cutting housings for both outdoor and indoor lamps. For this, we use pre-painted strips and various types of metals, such as aluminum and steel. These processes allow for the precise forming of stamped and cut components, which are then used in modern lighting solutions. Thanks to advanced technology and experience, we are capable of meeting even the most demanding projects.

 
 
 
robotyzacja_ciecie_metalu-tloczenie_metalu_mikrostyk

Looking for metal components? Contact us!

We invite you to send us your inquiries for cut, bent and stamped metal components. Click on the Contact page.

Fonroche Lighting- Witamy nowego klienta

Fonroche Lighting

Mikrostyk pozyskał nowego klienta- Fonroche Lighting, lider w branży solarnego oświetlenia publicznego. Współpraca ta oznacza znaczące rozszerzenie naszych możliwości produkcyjnych w tym dynamicznym sektorze. Produkujemy elementy metalowe tłoczone, wykrawane i gięte dla coraz szerszego portfolio klientów.

Witamy serdecznie na pokładzie!

elementy metalowe; tłoczone; wykrawane
 
 
ciecie_laserem_wycinanie_laserem_ciecie_laserowe_mikrostyk_laser_cutting_elementy metalowe; tłoczone; wykrawane

 

  • Branża lighting stanowi już 18% naszych obrotów;
  • Oferujemy wielkogabarytowe narzędzia postępowe projektowane i budowane w naszej narzędziowni;
  • Nowoczesny dział Cięcia CNC i Gięcia wyposażony w laser, zrobotyzowane stanowiska i nowoczesne linie tłoczenia i wykrawania zapewniają wydajność i konkurencyjność naszej oferty.

 

 

 

 

Elementy metalowe tłoczone i wykrawane dla branży oświetlenia

Produkcja elementów metalowych dla branży oświetleniowej stanowi kluczowy segment działalności naszej tłoczni. Specjalizujemy się głównie w tłoczeniu, gięciu i wykrawaniu obudów do lamp zewnętrznych oraz wewnętrznych. Wykorzystujemy do tego taśmy wstępnie malowane oraz różnorodne rodzaje metali, takie jak aluminium czy stal. Procesy te pozwalają na precyzyjne formowanie tłoczonych i wykrawanych komponentów, które następnie znajdują zastosowanie w nowoczesnych rozwiązaniach oświetleniowych. Dzięki zaawansowanej technologii i doświadczeniu jesteśmy w stanie sprostać nawet najbardziej wymagającym projektom.

 

 

New automated bending station

 
 
 

Automated bending: Repeatability, Efficiency, Quality

We've equipped our CNC cutting, punching and metal bending department with modern Fanuc robots. The first device was installed in December along with a new Durma edge press.

Our robotic bending stations operate continuously, maintaining consistent and high quality. Even after many hours of operation, the robot still provides perfect accuracy and repeatability.

 

 

 

robot_robotyzacja_ciecie_giecie_metalu_mikrostyk_metal_stamping-CNC Cutting; Punching; Metal Bending
robotyzacja_metak_Stamping_cnc_bending_mikrostyk_robot_CNC Cutting; Punching; Metal Bending

Key parameters of the robot and bending process:

  • Robot movement repeatability with an accuracy of ±0.03 mm;
  • Payload: 35 kg;
  • Stabilization of the bended component at peripheral stations between bends;
  • Modern edge press with a force of 40 tons and a bending length of 2050 mm;
  • Project implementation time: 2 - 4 weeks.

 

 
 
 
 
 
 

Contact us!

We invite you to send us your inquiries for metal cutting, bending and stamping services. Click on the Contact page.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

robotyzacja_ciecie_metalu-tloczenie_metalu_mikrostyk_CNC Cutting; Punching; Metal Bending

CNC Cutting, Punching, and Metal Bending

We perform CNC cutting and bending of sheets made from various materials, such as carbon steel, stainless steel, aluminum, bronze, brass, copper, as well as other alloys and plastics.

We specialize in the production of metal parts using CNC cutting and punching methods, ideal for short production runs without the need for additional tool investments.

We offer rapid project progress, from the finalization of the design to the receipt of the first samples. We design the production process using state-of-the-art CAD/CAM software.

We develop documentation according to the highest standards, prepare APQ and PPAP documentation for approval, and also handle the filling out of IMDS.

 
 

New automated bending station

 
 
 

Repeatability, efficiency, quality

Robotic bending stations work continuously, maintaining constant and high quality. Even after many hours of work, the robot still provides perfect accuracy and repeatability.

That's why we equip our CNC bending and punching department with modern Fanuc robots. The first device was installed in December along with the new Durma edge press.

 

 

robot_robotyzacja_ciecie_giecie_metalu_mikrostyk_metal_stamping
robotyzacja_metak_Stamping_cnc_bending_mikrostyk_robot

Parameters of the robot and process:

  • Motion repeatability with an accuracy of ± 0.03 mm;
  • Lifting capacity : 35 kg
  • Precise stabilization during individual bends on the part;
  • Modern Durma servo press brake, bending force up to 40 tons and bending length 2050 mm;
  • Project implementation time in terms of programming and robot preparation: 2 - 4 weeks.

 

 
 
 
 
 

Contact us

We invite you to send inquiries for metal cutting and stamping services. Click on the Contact subpage.

robotyzacja_ciecie_metalu-tloczenie_metalu_mikrostyk

 

 

 

 

 

New automated bending station

 
 
 

Repeatability, efficiency, quality

Robotic bending stations work continuously, maintaining constant and high quality. Even after many hours of work, the robot still provides perfect accuracy and repeatability.

That's why we equip our CNC bending and punching department with modern Fanuc robots. The first device was installed in December along with the new Durma edge press.

 

 

robot_robotyzacja_ciecie_giecie_metalu_mikrostyk_metal_stamping
robotyzacja_metak_Stamping_cnc_bending_mikrostyk_robot

Parameters of the robot and process:

  • Motion repeatability with an accuracy of ± 0.03 mm;
  • Lifting capacity : 35 kg
  • Precise stabilization during individual bends on the part;
  • Modern Durma servo press brake, bending force up to 40 tons and bending length 2050 mm;
  • Project implementation time in terms of programming and robot preparation: 2 - 4 weeks.

 

 
 
 
 
 

Contact us

We invite you to send inquiries for metal cutting and stamping services. Click on the Contact subpage.

robotyzacja_ciecie_metalu-tloczenie_metalu_mikrostyk